玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線(xiàn)原理分為：

   水處理的凈化：

   多介質(zhì)過(guò)濾：水源從水池中經(jīng)過(guò)管道流進(jìn)純水箱，經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器，初步的粗過(guò)濾，將水中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，將肉眼可見(jiàn)的污染過(guò)濾掉。

   活性炭過(guò)濾器:選用椰殼研制的活性炭過(guò)濾器填充物，將經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器以后的水再經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾器過(guò)濾，去除水中的化合物，致癌物質(zhì)，等對人體有害的元素。

   鈉離子交換器:將活性炭過(guò)濾以后的水質(zhì)，用鈉離子交換，去除水的鈣鎂化合物.

   精密過(guò)濾器:又叫保安過(guò)濾器一步的水預處理設備，用于保護反滲透或中控纖維過(guò)濾器等昂貴過(guò)濾設備。

   純凈水通過(guò)過(guò)濾后還要經(jīng)過(guò)最終的滅菌殺毒，使用臭氧發(fā)生器將水中殘留的病毒細菌滅菌后才能符合飲用水使用標準。

 調配：

 玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線(xiàn)：整機采用304不銹鋼，可以長(cháng)時(shí)間使用不生銹，支架用料全部都是實(shí)心不銹鋼材料，保持讓設備在轉動(dòng)時(shí)帶來(lái)離心力不會(huì )導致整體晃動(dòng)，出水壓力泵我門(mén)堅持選用質(zhì)量穩定的南方，穩定出水，強勁的壓力能向沖洗和罐裝提供良好的出水。 

    玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備連接壓蓋機有工作持久穩定。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，可以清洗每處位置，保障灌裝物料間的互換安全性。自動(dòng)送蓋系統及沖蓋系統可提供有效的瓶口上蓋。灌裝機有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式進(jìn)行，可提高工作效率，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用西門(mén)子、施耐德、西蒙等。

    操作灌裝機控制柜上，配備了OMRONPLC系統，裝配了簡(jiǎn)易操作的智能化觸摸屏面板，界面一目了然。簡(jiǎn)單的觸摸方式，可以輕易的控制設備和日常功能使用選項。

    操作方面加入了CIP清洗系統，清洗操作濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料：打開(kāi)上水閥，再打開(kāi)反洗閥進(jìn)水，此過(guò)程一般需要幾小時(shí)，直到出水澄清，清洗時(shí)密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現，否則，應立即關(guān)小進(jìn)水閥以防止濾料沖出。正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開(kāi)下排閥，進(jìn)入正常狀態(tài)。

     正洗時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-8米/小時(shí)，時(shí)間約15-30分鐘左右。當水質(zhì)達到要求后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥進(jìn)行正常生產(chǎn)。反洗：過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當此壓差≧0.08MPa時(shí)，必須對過(guò)濾器進(jìn)行反洗，打開(kāi)上排閥，在關(guān)閉出水閥，進(jìn)水閥，然后打開(kāi)反洗閥進(jìn)水，反洗強度與濾料清洗時(shí)完全相同，時(shí)間約10分鐘。能對液體接粗的地方包括過(guò)濾器、反滲透等有管道的清洗，只要簡(jiǎn)易的點(diǎn)擊可以實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)組件的清洗保養的功能。

  玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線(xiàn)采用進(jìn)口電子原件組模塊，能長(cháng)時(shí)間穩定工作。機器運轉方式按照齒輪傳動(dòng)結構的方式運行，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致轉動(dòng)，整線(xiàn)能保持長(cháng)久運轉穩定。 

灌裝機采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動(dòng)運行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機變頻器相互配合使進(jìn)瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠(chǎng)家理想的設備。
       飲料調制系統需要化糖鍋、調配罐、殺菌系統、倒瓶等系統。化糖鍋整體采用304不銹鋼，蒸汽方式可按照實(shí)際，選用電加熱、或者蒸汽加熱采用選擇，調配罐也有蒸汽和電加熱加熱方式，碳酸飲料一般采用單層調配灌裝，高效率的攪拌電機，充分攪拌好配料。調配好經(jīng)行下一步的冷卻。
       冷水機將處理過(guò)后的純凈水制冷，制冷后的純凈水將導入汽水混合機。對于產(chǎn)量高的，含氣要求高的可選用高倍混合機，冷卻多配置一臺板式熱交換器能更好將帶走水中的熱量，使冷卻效果更迅速明顯。 
 

   CO2瓶使用CO2過(guò)濾器將CO2的含量提純，過(guò)濾器里面的其他雜質(zhì)，通過(guò)管道將過(guò)濾器后的CO2注入汽水混合機。

   白砂糖用化糖鍋化糖溶解后，成為糖漿再進(jìn)一步的過(guò)濾。除去糖中的其他雜質(zhì)。在進(jìn)入調配罐里進(jìn)行飲料配方的調配。進(jìn)入汽水混合機中和CO2、水進(jìn)行一個(gè)飲料混合的過(guò)程。  

   混合完畢后的含氣飲料通過(guò)全自動(dòng)碳酸飲料生產(chǎn)設備進(jìn)行，灌裝生產(chǎn)線(xiàn)制造成品。   

 全自動(dòng)灌裝機：生產(chǎn)線(xiàn)采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動(dòng)停機系統，整機運作時(shí)噪聲小。灌裝機衛生級氣動(dòng)灌裝閥，安全高效，每個(gè)流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

全自動(dòng)灌裝機沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當瓶子經(jīng)過(guò)風(fēng)送系統被吹到運轉星輪，星輪通過(guò)轉動(dòng)把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開(kāi)始轉動(dòng)，沖洗口對著(zhù)瓶?jì)龋�卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開(kāi)始出水沖洗，在沖洗頭在轉動(dòng)時(shí)逐漸把瓶子反正過(guò)來(lái)，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。

全自動(dòng)灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動(dòng)，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染。

全自動(dòng)飲料瓶封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩定的將每一個(gè)蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。

全自動(dòng)理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動(dòng)理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著(zhù)蓋子進(jìn)入理蓋機轉盤(pán)，蓋子在轉盤(pán)的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進(jìn)入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進(jìn)入理蓋器轉盤(pán)。理蓋時(shí)瓶蓋不易破損，并且可以同時(shí)對多個(gè)蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。