全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn) 瓶裝果蔬汁飲料加工設備設備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機體上，全過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動(dòng)實(shí)現，輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了新型的微負壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產(chǎn)量更高，效益更大。
     全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn) 瓶裝果蔬汁飲料加工設備本機采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動(dòng)運行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機變頻器相互配合使進(jìn)瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產(chǎn)設備是在一個(gè)密閉的空間里對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動(dòng)機臺設備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動(dòng)的進(jìn)行。同時(shí)由于是在空間關(guān)閉，在生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)有效的防治附近的塵埃飄落，起到預防二次污染的作用。

   全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn) 瓶裝果蔬汁飲料加工設備在保養維護方面添加了加入了CIP清洗系統，使用酸液和堿液對設備液面接粗部分清洗。使用熱水系統沖洗干凈，只要簡(jiǎn)易的點(diǎn)擊可以實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)組件的清洗保養的功能。自動(dòng)送蓋系統及沖蓋系統可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進(jìn)行，可提高工作效率，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用西門(mén)子、施耐德、西蒙等。
         從沖瓶組件通過(guò)撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動(dòng)灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進(jìn)，瓶子轉到特定的區域，飲料鋼里閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個(gè)灌裝頭開(kāi)始停水關(guān)閥，組件卡著(zhù)瓶子轉到旋蓋部件的撥瓶輪，蓋子通過(guò)送蓋器送到轉到前面的旋蓋槽，旋蓋頭把蓋子按到旋蓋槽，旋蓋頭到達一定的位置，旋蓋頭由于轉動(dòng)的情況是從上往下的旋轉，當轉到一定的位置會(huì )和瓶口接觸，通過(guò)旋動(dòng)的方式把瓶蓋擰緊，再傳動(dòng)到后置輸送帶。

1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿(mǎn)的水果，并且剔除腐爛和污染過(guò)的水果。
     
        2、清洗：原料經(jīng)過(guò)收取合格后，通過(guò)流水線(xiàn)進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著(zhù)物。然后從流水槽通過(guò)提升機到選果傳送帶。經(jīng)過(guò)人過(guò)經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。

3、榨汁：柑橘類(lèi)果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會(huì )使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。

 4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

 5、過(guò)濾：  榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類(lèi)榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。   
       6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁必須脫去過(guò)量的氧氣。
        7、脫油：柑橘皮外精油對保證果汁風(fēng)味風(fēng)味是必不可少的，但過(guò)量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。      

 8、均質(zhì)：過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機壓力為10～12兆帕。
        9、殺菌：柑橘類(lèi)果汁的殺菌，不僅可以消滅腐敗菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類(lèi)的鈍化。

10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。  8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
        
        全自動(dòng)灌裝機：生產(chǎn)線(xiàn)采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動(dòng)停機系統，整機運作時(shí)噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動(dòng)灌裝閥，安全高效，能夠滿(mǎn)足85℃以上的熱灌裝，每個(gè)流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

         全自動(dòng)灌裝機沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當瓶子經(jīng)過(guò)風(fēng)送系統被吹到運轉星輪，星輪通過(guò)轉動(dòng)把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開(kāi)始轉動(dòng)，沖洗口對著(zhù)瓶?jì)龋�卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開(kāi)始出水沖洗，在沖洗頭在轉動(dòng)時(shí)逐漸把瓶子反正過(guò)來(lái)，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。  瓶子從沖瓶組件通過(guò)撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動(dòng)灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進(jìn)，瓶子轉到特定的區域，飲料鋼里閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個(gè)灌裝頭開(kāi)始停水關(guān)閥。

        全自動(dòng)灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動(dòng)，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發(fā)生，同時(shí)防止飲料的氧化。

     全自動(dòng)灌裝機封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩定的將每一個(gè)蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。
    
         全自動(dòng)理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動(dòng)理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著(zhù)蓋子進(jìn)入理蓋機轉盤(pán)，蓋子在轉盤(pán)的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進(jìn)入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進(jìn)入理蓋器轉盤(pán)。理蓋時(shí)瓶蓋不易破損，并且可以同時(shí)對多個(gè)蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

理瓶系統


1、本機造型大方美觀(guān)，外觀(guān)整潔，適用性好，整機材質(zhì)采用不銹鋼制成，符合食品衛生標準。

 
2、高速運轉效率，本機可對多個(gè)瓶子可進(jìn)行同時(shí)沖洗-灌裝-封口等操作。

 
3、系統采用電力和氣動(dòng)混合傳動(dòng)使傳動(dòng)更趨平穩，沖洗-灌裝-封口全自動(dòng)化操作。

 

4、保證每個(gè)沒(méi)有氣孔等缺陷，灌裝封口質(zhì)量安全可靠。