瓶裝礦泉水生產(chǎn)線(xiàn) 全自動(dòng)小型純凈水灌裝設備操作采用PLC可編程行進(jìn)智能化控制,人機操控,配置了平板式界面,操作簡(jiǎn)單易懂,手指點(diǎn)擊操作即可完成對灌裝機運行控制,調速器均是調制成主流的無(wú)極調速,將“選擇開(kāi)關(guān)” 置于“自動(dòng)” 狀態(tài)位置,按一下“啟動(dòng)開(kāi)關(guān)”按鈕,控制傳動(dòng)電機的交流接觸器吸合,機器開(kāi)始工作。 瓶裝礦泉水生產(chǎn)線(xiàn) 全自動(dòng)小型純凈水灌裝設備可按照實(shí)際需求在不超過(guò)速度的情況下,進(jìn)行時(shí)速調節。在飲料生產(chǎn)的旺淡生產(chǎn)季節,做一個(gè)理想調節,對用電耗損也可以達到化的控制,節省成本。
瓶裝礦泉水生產(chǎn)線(xiàn) 全自動(dòng)小型純凈水灌裝設備適合用于苯二甲酸乙二醇酯制作成的(PET 塑料瓶)飲料灌裝,整機設計按照國家衛生標準,按照國外的先進(jìn)技術(shù),配合國內成熟的制作工藝研發(fā)制造。機器運轉方式按照機械表的機械的原理設計,讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致轉動(dòng)。生產(chǎn)線(xiàn)能保持持久的穩定性。全自動(dòng)瓶裝純凈水灌裝設備獨有的潤滑油加注系統,能夠防止設備在運轉中將渦輪設備帶有的機械潤滑油耗損后出現的干油,通過(guò)三合一灌裝衛生門(mén)的底部將相對應位置的加注口將潤滑油加注。整機金屬部分采用304不銹鋼,可以長(cháng)時(shí)間使用不生銹,更符合飲料生產(chǎn)的衛生需求。底部是整個(gè)灌裝機的運轉核心。運轉原理通過(guò)大主齒輪帶動(dòng)兩邊的副齒輪,保證生產(chǎn)模塊同時(shí)運轉。確保瓶子從沖洗到飲料灌裝流程運行。
灌裝機采用了日本三菱可編程控制器(PLC)控制機器的自動(dòng)運行,進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送,與主機變頻器相互配合使進(jìn)瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況,所以自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便。在此基礎上,其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠(chǎng)家理想的設備。
瓶裝礦泉水生產(chǎn)線(xiàn) 全自動(dòng)小型純凈水灌裝設備出水傳輸管道,有足夠大的內徑,能夠承受用水泵推水帶來(lái)的強壓力,同時(shí)保證出水量能跟得上設備用水量。材質(zhì)采用304不銹鋼,使用長(cháng)時(shí)間不生銹,降低了換置管道置換率。
全自動(dòng)灌裝機:生產(chǎn)線(xiàn)采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口,更換瓶型方便,快捷省力,卡瓶自動(dòng)停機系統,整機運作時(shí)噪聲小。灌裝機衛生級氣動(dòng)灌裝閥,安全高效,每個(gè)流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角,清洗更方便,保障灌裝物料間的互換安全性。
全自動(dòng)灌裝機沖洗頭:采用經(jīng)典卡瓶,當瓶子經(jīng)過(guò)風(fēng)送系統被吹到運轉星輪,星輪通過(guò)轉動(dòng)把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前,瓶卡卡住瓶口開(kāi)始轉動(dòng),沖洗口對著(zhù)瓶?jì)龋ㄆ款^反轉向下,沖洗閥開(kāi)始出水沖洗,在沖洗頭在轉動(dòng)時(shí)逐漸把瓶子反正過(guò)來(lái),當完全反正以后,沖水停止,完成瓶子沖洗流程。
全自動(dòng)灌裝機飲料灌裝頭:使用第三代灌裝頭組,殘余的飲料,直接反向流動(dòng),有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸,杜絕了二次污染的發(fā)生,同時(shí)防止飲料的氧化。全自動(dòng)理蓋器:一般主要由兩部分構成,自動(dòng)理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉,所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條,擋條帶著(zhù)蓋子進(jìn)入理蓋機轉盤(pán),蓋子在轉盤(pán)的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道,軌道上設有正蓋和反蓋識別器,如果是正蓋,則進(jìn)入旋蓋機,如果是反蓋,則再次進(jìn)入理蓋器轉盤(pán)。理蓋時(shí)瓶蓋不易破損,并且可以同時(shí)對多個(gè)蓋子整理,能成倍地提高理蓋效率。
全自動(dòng)飲料瓶封蓋頭:用于灌裝機一步,封蓋作用,采用磁力旋蓋,能穩定的將每一個(gè)蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。
設備參數表