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全自動(dòng)汽水加工設備用于灌裝含有一定量氣體的瓶裝飲料，或者水中的液體和一定量的二氧化碳結合，溶解其中的飲料。稱(chēng)之為：“碳酸飲料”。其中其含氣量不低于1.5倍的碳酸化飲料。目前市面上主流的包裝 有PET瓶，蓋種類(lèi)使用的器皿為PET塑料進(jìn)行吹塑成型，瓶子內部還有大量CO2，在常溫上壓力非常大，包裝上需要密閉，以防止氣泡通過(guò)瓶蓋的邊緣泄露，蓋子內部常規需要倒模了塑料膜。蓋子在旋蓋后能協(xié)調的擬補內部可以向外滴漏的空隙，保證整體的整密。
玻璃瓶原理一樣，蓋子也需要防滴漏的橡膠墊，在國內市場(chǎng)中，玻璃瓶型碳酸飲料設備，成本較高，常規上需要回收，瓶子回收需要增加一臺玻璃瓶清洗機，通過(guò)先進(jìn)行消毒液的浸泡。在人工的將瓶子深入毛刷中進(jìn)行簡(jiǎn)易的毛刷清洗。這種設備一般適用于小產(chǎn)量的清洗。常量大于4000瓶以上的設備，人工無(wú)法跟上生產(chǎn)灌裝機效率，則需要全自動(dòng)清洗機。整步驟均自動(dòng)化，只需要人工放瓶，即可自動(dòng)操作：“浸泡消毒”“刷瓶”、“清洗”、“凈瓶”一系列工序，然后自動(dòng)使用，方便快捷。
全自動(dòng)汽水加工設備源水的來(lái)源可以有多種，自來(lái)水、地下水、進(jìn)水、山泉水等主要根據廠(chǎng)房附近的資源進(jìn)行利用和選擇，地下水需要打井，到達一定的深度才有水。山泉水或者礦泉水則是需要通過(guò)管道引流，到源水池或者源水罐，過(guò)濾前的使用水，直接可以采用。采用自來(lái)水相對成本較高，但是水處理的濾料壽命會(huì )長(cháng)久一些。
為保證二氧化碳與凈化水接觸時(shí)間夠充足，二氧化碳從進(jìn)入碳酸化罐之前就開(kāi)始充入。碳酸化后的物料進(jìn)入灌裝機，迅速灌裝瓶?jì)取９ぷ髟恚赫婵毡迷谡婵展迌犬a(chǎn)生極強的真空壓力，途中凈化水從噴頭進(jìn)入混合機中的水桶，先在進(jìn)入脫氣罐中進(jìn)行脫氣，脫氣以后效果明顯，然后通過(guò)水泵將脫氣水進(jìn)入物料混合機與糖漿混合，形成糖水，液體再和飲料進(jìn)行進(jìn)步一步的碳酸化。
全自動(dòng)汽水加工設備CO2和飲料在0-4攝氏度的溫度結合合適，連接制冷系統，用于飲用使用水的冷卻，將物料經(jīng)行快速的冷卻，只有飲料水在0-4攝氏度和CO2結合，形成碳酸水，因此不配冷水機組汽水是達不到含氣量含氣足的飲料。降溫原理：在蒸發(fā)器內吸收被冷卻物的熱量并汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產(chǎn)生的蒸汽從蒸發(fā)器中抽出，并進(jìn)行壓縮，經(jīng)壓縮后的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質(zhì)（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經(jīng)節流機構降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地循環(huán)。制熱時(shí)，制冷劑通過(guò)四通閥改變制冷劑流動(dòng)方向，制冷劑流動(dòng)方向與制冷時(shí)剛好相反，制冷劑先經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器，再回到冷凝器，回到壓縮機。
全自動(dòng)汽水加工設備先通過(guò)除去中水的氧氣，從而提高，真空泵在真空罐內產(chǎn)生很大的真空強度，進(jìn)入的凈化水從噴頭進(jìn)入罐內，過(guò)濾水在脫氣罐中進(jìn)行脫氣，脫氣效果十分理想，然后不銹鋼離心泵將脫氣后的凈化水經(jīng)行冷卻，在與糖漿混合，形成糖水，再經(jīng)過(guò)另一臺泵進(jìn)入混合桶內經(jīng)行混合，進(jìn)入碳酸化步驟。
設備優(yōu)勢特點(diǎn)：
玻璃瓶汽水生產(chǎn)設備 全自動(dòng)含氣飲料灌裝機本機采用人機界面自動(dòng)控制技術(shù)或變頻調速系統，關(guān)鍵的電器元件均采用商家產(chǎn)品。 采用懸掛卡瓶口式，更換瓶型方便。 配有恒溫循環(huán)系統，溫度自控，自動(dòng)回流。彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180度翻轉，內外二道沖洗，沖洗效率高。壓力式灌裝液面定位，定量精確。磁力扭轉式旋蓋頭，確保旋緊而不損壞瓶蓋。采用灌裝頭上下升降，瓶子在同一水平面上運轉，確保進(jìn)出瓶的穩定性。整機噪音低，可與同行產(chǎn)品相媲美.操作系統采用臺灣維綸、西門(mén)子、三菱、三星等進(jìn)口，保證穩定和使用壽命長(cháng)。
原水處理設備
全自動(dòng)灌裝機
灌裝結構
