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普通會(huì )員

張家港市氏維機械有限公司

純凈水灌裝機、純凈水生產(chǎn)線(xiàn)、果汁灌裝機、果汁生產(chǎn)線(xiàn)、含氣飲料生產(chǎn)線(xiàn)、碳酸飲料生...

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桑葚果汁加工設備
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產(chǎn)品: 瀏覽次數:813桑葚果汁加工設備 
品牌: 氏維機械
產(chǎn)品型號: RGF24-24-8
產(chǎn)品規格: 3050x2060X2100
作用: 果汁飲料生產(chǎn)
最小起訂量: 1 套
供貨總量: 999 套
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 3 天內發(fā)貨
有效期至: 長(cháng)期有效
最后更新: 2020-06-23 21:21
  詢(xún)價(jià)
詳細信息
    桑葚果汁加工設備可以生產(chǎn)果汁飲料目前有好幾種,鮮果汁榨汁、果粉調制、混合性果汁飲料。鮮果榨汁種類(lèi)又可以分為:濁汁、青汁。濁汁含有果肉或者果汁的可溶性固形物比較高能,或者是NFC的果汁,果汁含量高,含有果肉一類(lèi)的果汁飲料也算是濁汁。  
   桑葚果汁加工設備灌裝的鮮果類(lèi)的都是挑選的新鮮水果,一般采用經(jīng)典的挑選和洗凈、榨汁或浸提等方法制得的汁液。果汁風(fēng)味佳美,容易被人體所吸收,果汁可以直接飲用,也可以制成各種飲料,作為其它食品的原料。果汁的可溶性固形物一般達10~15%,新鮮果汁中大部分為水分,其次是糖分,酸類(lèi)主要是蘋(píng)果酸、檸檬酸及酒石酸等。酸的含量雖然比糖分少,但是都是重要成分,它能使果汁具有溫和的酸味,能調節果汁的風(fēng)味。果汁中所含的少量丹寧。蛋白質(zhì),是產(chǎn)生果汁混濁的因素之一。
     桑葚果汁加工設備果汁的色素是類(lèi)胡蘿卜素和花色素等,這類(lèi)色素在堿性條件下容易變色。果汁中還含有熱敏性的維生素及芳香物質(zhì)等。天然果汁應該有原果香味,維生素C含量豐富,甜酸適度,無(wú)不良異味,色澤鮮艷透明,混濁果汁則應具有均勻的混濁度。     
      桑葚果汁加工設備濁汁型生產(chǎn)工藝:

 

 挑選 剔除未成熟果 、傷爛果 、蟲(chóng)咬果及霉變果 等不合格的果實(shí) ,同時(shí)去除果枝 、敗葉和其他雜質(zhì) 。
1、清洗 采用粗洗和精洗兩道工序 。原料 置于大水池中清洗 ,以除去泥沙 、敗葉等雜物 ,并換水沖洗。隨即將 清洗果置于濃度為 0.05% ~0.10%的高錳酸鉀水 溶液 中浸泡、洗滌8—10min后 ,再轉入清水池 中沖洗 2~3次 ,直至清洗 液不呈淡粉紅色為止。粗洗后 ,再進(jìn)行人工檢查 ,撿除爛果 、病 蟲(chóng)果及未成熟果等不合格果實(shí) ,后用清潔的流動(dòng)水漂洗 1次。
2、 打漿 桑 葚果實(shí)組 織較 軟 ,水 分含量 豐富 。為 了限度地保持桑果風(fēng)味及營(yíng)養成分 ,可以直接采用篩孔直徑為0.4~05Inin的打漿 機進(jìn)行冷打 漿。注 意不要打碎 種子 ,以免影響果汁風(fēng) 味。打漿 同時(shí) ,連 續添加適 量 的濃 度為0.1%vc和 0.1%檸檬酸混合溶液進(jìn)行護色 。
3、酶處理 打成桑葚漿后加入果膠 酶 ,此 時(shí)應 加熱漿料 ,溫度保持在 40~42℃,酶作 用時(shí) 間為 2~4h,果膠酶 的用量為果漿重的 0.05%。
4、 榨汁 把經(jīng)酶處理后 的桑果 果漿裝 入布袋 內壓汁 。在壓汁時(shí)加入 已消毒過(guò) 的棉 籽殼 ,用量 占漿 液的 3% ~10%作助濾劑 ,可有效 提高 出汁率 。壓汁時(shí)不要 損傷種子 (打漿時(shí)已去除部分桑籽),因種子含油脂及單 寧,損傷后會(huì )影響成品質(zhì)量。壓汁后的果渣用適 量溫水 浸泡、攪拌后再 壓汁 ,并與原果汁合并 。
5、粗濾 采用 濾孔直徑 為0.5mill左右 的篩 濾機 ,濾去種子 、懸浮物及大 的果 肉顆粒 。如采用氣 囊式榨汁 機 ,則在榨汁的同時(shí)進(jìn)行粗濾 ,無(wú)需再用篩濾機 。
6、酶處理 粗濾后 的桑果原汁在加熱器 中加 熱到 35~37℃時(shí) ,加入黑 曲霉或米 曲霉生 產(chǎn)的果膠酶制劑 ,用量 為每 噸
果汁加入干酶制劑 2~4 。
7、澄清、過(guò)濾 利 用攪拌器把 經(jīng)酶處 理后 的原汁攪 拌均勻并靜置 3~5h,除去沉 淀物 ,然 后把上層 液泵 人板框壓濾機進(jìn)行過(guò)濾
 
8、調配 將桑 果原汁 及 白砂 糖 、穩定 劑、檸檬酸 等添加劑按順序溶解并過(guò)濾后投入到調配罐 內,充分攪拌。

     全自動(dòng)果汁灌裝機:生產(chǎn)線(xiàn)采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口,更換瓶型方便,快捷省力,卡瓶自動(dòng)停機系統,整機運作時(shí)噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動(dòng)灌裝閥,安全高效,能夠滿(mǎn)足85℃以上的熱灌裝,每個(gè)流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角,清洗更方便,保障灌裝物料間的互換安全性。
清洗機
全自動(dòng)灌裝機沖洗頭:采用經(jīng)典卡瓶,當瓶子經(jīng)過(guò)風(fēng)送系統被吹到運轉星輪,星輪通過(guò)轉動(dòng)把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前,瓶卡卡住瓶口開(kāi)始轉動(dòng),沖洗口對著(zhù)瓶?jì)龋ㄆ款^反轉向下,沖洗閥開(kāi)始出水沖洗,在沖洗頭在轉動(dòng)時(shí)逐漸把瓶子反正過(guò)來(lái),當完全反正以后,沖水停止,完成瓶子沖洗流程。

全自動(dòng)灌裝機飲料灌裝頭:使用第三代灌裝頭組,殘余的飲料,直接反向流動(dòng),有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸,杜絕了二次污染的發(fā)生,同時(shí)防止飲料的氧化。
玻璃破果汁灌裝
                     果汁殺菌系統

全自動(dòng)理蓋器:一般主要由兩部分構成,自動(dòng)理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉,所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條,擋條帶著(zhù)蓋子進(jìn)入理蓋機轉盤(pán),蓋子在轉盤(pán)的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道,軌道上設有正蓋和反蓋識別器,如果是正蓋,則進(jìn)入旋蓋機,如果是反蓋,則再次進(jìn)入理蓋器轉盤(pán)。理蓋時(shí)瓶蓋不易破損,并且可以同時(shí)對多個(gè)蓋子整理,能成倍地提高理蓋效率。
                    殺菌設備



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