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番茄汁飲料加工設備 小型瓶裝果蔬汁生產(chǎn)線(xiàn)果汁是指原料水果用機械方法加工所得的，未經(jīng)發(fā)酵但能發(fā)酵的，具有該種原料原有特征的制品。或：原料水果采用滲濾或浸提工藝所得的汁液，用物理方法除去加入的水量，具該種水果原有特征的制品。或：在濃縮果汁中加入與該種原果汁在濃縮過(guò)程中失去的天然水分等量的水，所得到的具有原水果果肉的色澤、風(fēng)味和可溶性固形物含量。由兩種或兩種以上果汁按一定比例混合所得制品稱(chēng)為混合果汁。
在果蔬汁加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )發(fā)生果蔬褐變問(wèn)題，其褐變原因按發(fā)生機制分為“酶促褐變”和“非酶促褐變”。酶促褐變主要是由于果蔬成分中的多酚類(lèi)物質(zhì)在氧化酶的催化作用下，被氧化聚合而形成有色物質(zhì)。非酶褐變是由非酶化學(xué)反應引起的呈色反應等。因此減少褐變是果蔬汁加工中必須注意的事項。
果蔬原料經(jīng)清洗后要進(jìn)行破碎，以提高出汁率，這對于皮肉密實(shí)的果實(shí)更是重要。果實(shí)破碎程度要適當，破碎后的果塊應大小均勻，果塊過(guò)大出汁率低；過(guò)小造成壓榨時(shí)物外層的果蔬汁很快被壓榨，形成一層厚皮，內層果蔬汁流出困難，出汁率降低。破碎程度視果實(shí)品種而定。為提高出汁率，果蔬破碎后可采用加熱處理，以使細胞原生質(zhì)中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時(shí)使果肉軟化、果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。還有利于色素和風(fēng)味物質(zhì)的滲出，并能抑制酶的活性。也可在破碎后的果蔬中加果膠，利用果膠酶有效分解果肉組織中的果膠物質(zhì)，使果蔬汁黏度降低，易榨汁過(guò)濾，提高出汁率。
番茄汁飲料加工設備 小型瓶裝果蔬汁生產(chǎn)線(xiàn)使用的水處理設備和果汁生產(chǎn)使用的調配系統使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行反沖洗將污染物處理主要關(guān)鍵部位在于和液體接粗的部位，通常配置CIP清洗機清洗，過(guò)程中使用的酸液堿液還有熱水對其經(jīng)行一次清洗，時(shí)間為10-30分鐘左右。
新鮮番茄→挑選→修整→破碎（去皮、去籽）→預熱→榨汁→過(guò)濾→調配→脫氣均質(zhì)→濃縮→灌裝→成品 。
選料：挑選成熟適度、完整、無(wú)病害、無(wú)腐爛、圓潤飽滿(mǎn)、色澤鮮艷、香味濃的新鮮番茄，其可溶性固形物大于5%，甜度、酸度較高易于破碎。洗凈，出去果柄、斑點(diǎn)及青綠部分備用。去籽：用番茄去籽機將準備好的番茄去籽。預熱：將破碎后去皮去籽的番茄迅速加熱到75℃左右，殺死附在番茄上的微生物，并破壞果膠酶。榨汁：選用高效榨汁機榨取番茄原汁，保證出汁率達到90%。過(guò)濾：用板框過(guò)濾器將榨得的原汁過(guò)濾。調配：將番茄原汁與鹽、砂糖、檸檬酸、增稠劑等配料混勻，配料約占料液10%，其中可溶性固形物占2%，包括砂糖1%、精鹽0.5%。
脫氣、均質(zhì)：將調配好的番茄汁噴入真空脫氣機，脫氣3～5分鐘，然后用高壓均質(zhì)機在100～150千克力/平方厘米壓力下均質(zhì)。裝罐：加熱到85℃熱裝入消過(guò)毒的罐內，并趁熱封罐，罐中心的溫度應在70℃左右。
生產(chǎn)中注意事項：
1、壓榨前的預熱對番茄汁的粘度以及口感有很大的影響，同時(shí)也影響到出汁率。查閱有關(guān)資料，當預熱溫度為65℃左右時(shí)，產(chǎn)品口感不佳，預熱到85℃由于粘度偏高，導致出汁率低，因此榨汁前迅速升溫到75℃對其口感和出汁率有很大好處。
2、壓榨是選擇適宜型號的壓榨機，以保證產(chǎn)品的色澤均一、穩定，不出現沉淀現象。
通過(guò)輸送出來(lái)，噴墨以后選擇對應的包裝方式，可以PVC環(huán)保包裝、紙箱包裝、塑料筐裝箱（用于回收瓶果汁一類(lèi)的裝箱），產(chǎn)量的再機械手自動(dòng)碼垛。
調配系統
殺菌系統
灌裝設備
整體控制系統
