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全自動(dòng)番茄汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)可以生產(chǎn)果汁飲料目前有好幾種，鮮果汁榨汁、果粉調制、混合性果汁飲料。鮮果榨汁種類(lèi)又可以分為：濁汁、青汁。濁汁含有果肉或者果汁的可溶性固形物比較高能，或者是NFC的果汁，果汁含量高，含有果肉一類(lèi)的果汁飲料也算是濁汁。使用前處理設備對水果進(jìn)行處理和加工，將肉質(zhì)和種子等成分的結構可供壓榨、蒸煮和研磨方式固化物再通過(guò)添加和濃縮的方式形成果汁，果汁生產(chǎn)是需要化開(kāi)糖，后在調配中使用香精和甜蜜素等方式進(jìn)行混合生產(chǎn)。
全自動(dòng)番茄汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)調配過(guò)濾水也是經(jīng)過(guò)過(guò)濾消毒處理：使用過(guò)程中先將原始水連接管道到水處理過(guò)濾設備，一般有源水泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→鈉離子交換器→精密過(guò)濾器→中空超濾或者RO反滲透設備。
全自動(dòng)番茄汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)使用的水處理設備和果汁生產(chǎn)使用的調配系統使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行反沖洗將污染物處理主要關(guān)鍵部位在于和液體接粗的部位，通常配置CIP清洗機清洗，過(guò)程中使用的酸液堿液還有熱水對其經(jīng)行一次清洗，時(shí)間為10-30分鐘左右。
后端處理的熱灌裝果汁、通常需要進(jìn)行溫度的降溫，名稱(chēng)為噴淋式殺菌。產(chǎn)量需要根據瓶子的寬度經(jīng)行設計。在規定的所經(jīng)過(guò)的瓶子。使用溫水或冷水分段逐步降溫，如果水量不足，再適當補充一些自來(lái)水。第四段為純凈水噴淋裝置，目的是使冷卻的瓶干燥后外觀(guān)無(wú)水痕，該段噴淋之后的水，落入水槽內供第三段使用。多級水泵將使用后的水循壞從水池中循壞利用。
全自動(dòng)番茄汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)常規工藝流程：
新鮮番茄→挑選→修整→破碎（去皮、去籽）→預熱→榨汁→過(guò)濾→調配→脫氣均質(zhì)→濃縮→灌裝→成品 。
選料：挑選成熟適度、完整、無(wú)病害、無(wú)腐爛、圓潤飽滿(mǎn)、色澤鮮艷、香味濃的新鮮番茄，其可溶性固形物大于5%，甜度、酸度較高易于破碎。洗凈，出去果柄、斑點(diǎn)及青綠部分備用。去籽：用番茄去籽機將準備好的番茄去籽。預熱：將破碎后去皮去籽的番茄迅速加熱到75℃左右，殺死附在番茄上的微生物，并破壞果膠酶。榨汁：選用高效榨汁機榨取番茄原汁，保證出汁率達到90%。過(guò)濾：用板框過(guò)濾器將榨得的原汁過(guò)濾。調配：將番茄原汁與鹽、砂糖、檸檬酸、增稠劑等配料混勻，配料約占料液10%，其中可溶性固形物占2%，包括砂糖1%、精鹽0.5%。
脫氣、均質(zhì)：將調配好的番茄汁噴入真空脫氣機，脫氣3～5分鐘，然后用高壓均質(zhì)機在100～150千克力/平方厘米壓力下均質(zhì)。裝罐：加熱到85℃熱裝入消過(guò)毒的罐內，并趁熱封罐，罐中心的溫度應在70℃左右。
生產(chǎn)中注意事項：
1、壓榨前的預熱對番茄汁的粘度以及口感有很大的影響，同時(shí)也影響到出汁率。查閱有關(guān)資料，當預熱溫度為65℃左右時(shí)，產(chǎn)品口感不佳，預熱到85℃由于粘度偏高，導致出汁率低，因此榨汁前迅速升溫到75℃對其口感和出汁率有很大好處。
2、壓榨是選擇適宜型號的壓榨機，以保證產(chǎn)品的色澤均一、穩定，不出現沉淀現象。
通過(guò)輸送出來(lái)，噴墨以后選擇對應的包裝方式，可以PVC環(huán)保包裝、紙箱包裝、塑料筐裝箱（用于回收瓶果汁一類(lèi)的裝箱），產(chǎn)量的再機械手自動(dòng)碼垛。
前處理設備：
調配系統
殺菌系統
灌裝設備
整體控制系統
調配系統
殺菌系統
灌裝設備
整體控制系統